大傾角帶式輸送機因輸送傾角大（通常超過18°）、物料易下滑等特點，跑偏問題更為復雜。需從設計優化、運行控制及維護管理多維度綜合防治，具體措施如下：
一、結構設計與安裝優化
1. 深槽托輥組布置：采用45°~60°深槽角托輥組，增大輸送帶橫向約束力，通過成槽性限制帶面偏移。前傾式V型托輥可形成自對中效應。
2. 防滑滾筒設計：驅動滾筒表面包覆人字形溝槽陶瓷襯板，摩擦系數提升至0.45以上，避免打滑導致的動態跑偏。
3. 安裝校準：頭尾滾筒軸線平行度偏差≤1mm/m，托輥組中心線與輸送機縱向中心線垂直度誤差＜2mm，從消除幾何偏差。
二、運行控制技術
1. 智能糾偏系統：配置激光掃描式跑偏檢測器（精度±5mm），聯動液壓自動調心托輥，實現實時閉環糾偏，響應時間＜0.5s。
2. 恒張力控制：采用重錘+液壓自動張緊復合系統，保持輸送帶張力波動范圍在±5%以內，避免張力不均引發蛇形偏移。
3. 物料分布控制：裝載段設置雙犁式導料槽，配合超聲波料流檢測，確保物料落點居中，橫向偏載率＜3%。
三、特殊防護措施
1. 邊緣約束裝置：輸送帶兩側加裝聚氨酯導向立輥（間距2m），形成物理限位屏障，允許±30mm彈性糾偏空間。
2. 耐磨防粘處理：工作面涂覆3mm厚聚氨酯防粘層，減少物料殘留造成的偏移，表面電阻＜10^9Ω，兼具防靜電功能。
四、維護管理規范
1. 動態巡檢制度：每班次使用紅外熱像儀檢測托輥溫升（異常閾值＞環境溫度15℃），及時更換卡阻托輥。
2. 磨損預警系統：輸送帶邊緣植入RFID芯片，實時監測磨損量，達到厚度20%時觸發預警。
通過上述技術措施，可使大傾角帶式輸送機跑偏量控制在帶寬5‰以內，有效保障輸送系統安全穩定運行。實際應用中需結合物料特性（安息角、含水率等）進行參數優化，并建立數字化運維平臺實現預防性維護。
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